Desenvolupament deMàquines de conformació de rotlles:
La màquina formadora de rotlles està dissenyada amb eines assistides per ordinador. Les màquines poden assolir el seu màxim potencial mitjançant la integració de sistemes CAD/CAM a l'equació de conformació de bobines. La programació controlada per ordinador proporciona al formador de rotlles una funció interna"cervell"que captura els defectes del producte i minimitza els danys i els residus.
En moltes màquines de conformació de rotlles modernes, els controladors lògics programables garanteixen la precisió. Això és fonamental si la peça requereix diversos forats o s'ha de tallar a una longitud específica. Els controladors lògics programables augmenten els nivells de tolerància i minimitzen la precisió.
Procés de formació de rotlles:
La màquina formadora de rotlles bàsica té una línia que es pot dividir en 4 seccions principals. La primera part és la part d'entrada del material carregat. El material normalment s'insereix en forma de làmina o s'alimenta des d'un rotlle continu.
La següent part, els rotlles d'estació, és on es produeix la formació de rotlles real, on es troben les estacions i on es forma el metall durant tot el procés, els rotlles d'estació no només donen forma al metall, sinó que són la principal força motriu de la màquina.
La següent part d'una màquina formadora de rotlles bàsica és la premsa de tall, que talla el metall en longituds predeterminades. A causa de la velocitat a la qual treballa la màquina i és una màquina contínua, la tecnologia de tall amb mosca no és estranya. L'última part és l'estació de sortida, on les peces acabades deixen la màquina a una cinta transportadora o taula, on es mouen manualment.
Gamma d'aplicacions de la màquina formadora de rotlles:
En comparació amb altres processos de conformació, el procés de conformació de rotllos facilita la fabricació de peces d'acer més lleugeres perquè el gruix de la paret es pot determinar segons les necessitats estructurals de la peça.
Les peces es poden enrotllar fins i tot si s'ha aplicat un acabat o pintura. Tot i que la falta de rendiment pot produir perfils igualment complexos, la formació de bobines és un procés a temperatura ambient. Com a resultat, evita els riscos de deformació associatsno rendibles alhora que són més eficients energèticament.
Amb aquests molts avantatges, això'No és d'estranyar que la conformació de bobines tingui aplicacions en moltes indústries, com ara l'automoció, electrodomèstics, construcció, agricultura, solar i prestatgeries.