"Màquina del molí de tubstambé s'anomena màquina de Pipe Mill . s'utilitza habitualment en les fàbriques de canonades d'acer per produir canonades soldades de diverses especificacions i formes . La màquina de fabricació d'acer s'utilitza àmpliament en indústries com ara la construcció, l'automòbil i la fabricació de mobles .
La màquina de molí de tub Kingreal rotl Per obtenir més paràmetres o imatges de vídeo de la màquina de fabricació de tubs d’acer, vine a consultar el roll Kingreal anterior! "
Flux de treball deMàquina de fabricació de tubs d’acer
(1) Descobrir
Procés: la franja d’acer s’introdueix generalment a la màquina del molí de tubs en forma de bobines a través del decoiler .
Finalitat: L’objectiu principal de desplegar és subministrar contínuament la franja d’acer a la fàbrica de tubs per a un processament posterior . El decoiler desplega efectivament la bobina, garantint el flux de material llis a la màquina del molí de tub
(2) Anivellament
Procés: la franja d'acer passa per un nivell per eliminar les revoltes o irregularitats .
Finalitat: Per assegurar-se que la franja d’acer és plana i uniforme abans de formar . El procés d’anivellament és essencial per a la màquina del molí de tubs, ja que elimina l’efecte de memòria del material, portant-lo a l’estat de processament òptim . això millora directament la qualitat de la formació i la soldadura posteriors, que és especialment crítica per a la producció de tubs d’alta precisió
(3) Soldadura de tall i final
Procés: la franja d’acer es talla a l’amplada requerida i els extrems es solden junts segons sigui necessari per assegurar un funcionament continu .
Finalitat: aconseguir una transició perfecta entre bobines i mantenir un flux de producció consistent en elMàquina de fabricació de tubs d’acer. Aquest procés de soldadura de tall i final garanteix la continuïtat del subministrament de material, permetent que el molí de tubs funcioni de manera eficaç i minimitzant el temps d'aturada causat per la commutació de material .
(4) Formació
Procés: a la màquina del molí de tubs, una seqüència de rodets formant forma progressivament la tira d'acer pla en un tub arrodonit un cop entri a la secció formant .
Finalitat: Preparar la tira d’acer per a la soldadura formant -la en un tub . la forma, l’angle i els paràmetres de pressió dels rodets que formen influeixen molt en la geometria i el gruix de la paret del tub acabat; Per tant, la seva disposició i el seu disseny són força importants . Les soldadures fortes assegurades per un mètode de formació eficaç milloren tota la qualitat del tub creat .
(5) soldadura
Procés normalment utilitzant la soldadura de resistència elèctrica (ERW) o la tecnologia de soldadura HF, les vores del tub creat s’escalfen i es pressionen junts per formar una soldadura longitudinal .
Finalitat: formar un tub d’acer continu en unir -se a les vores de la franja d’acer . Tècniques de soldadura HF i soldadura de resistència elèctrica Millorar l’estabilitat i l’eficiència de l’operació de soldadura, per tant, garantir la força i la qualitat de la soldadura . El control de la temperatura i la pressió precisos durant la soldadura és fonamental per evitar defectes i garantir que els articles acabats exigeixen els requeriments de qualitat .}}}}}}}}}}}}
(6) dimensionament
Procés: El tub d’acer soldat viatja a través de la secció de dimensions, on els rodets configuren el tub a les dimensions i la circularitat desitjades .
Finalitat: Per garantir que el tub d’acer satisfà estàndards exigents per a gruix i diàmetre . El procés de mida soluciona qualsevol deformació que pugui haver -se produït durant la soldadura, per tant, garanteix l’adaptabilitat del tub per a futurs usos . correctament la mida no només millora l’eficiència del processament posterior a la màquina de tubs, però també augmenta la qualitat del producte .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
(7) Refredament
Procés: normalment per constatar la seva forma i qualitats, la canonada d’acer es refreda després de la soldadura i la dimensió mitjançant l’aigua .
Finalitat: preparant el tub d’acer per a més processament reforçant el seu marc . reduint l’estrès tèrmic produït durant la soldadura, el procés de refrigeració millora les propietats físiques del tub i garanteix la seva estabilitat i durabilitat en l’aplicació . preservant la integritat del producte final depèn d’aquest procés .}
(8) Tall
Procés: Utilitzant una serra voladora o un tallador rotatiu, el tub d'acer continu es talla a les longituds necessàries .
Finalitat: Fer que les canonades d’acer de la longitud dreta un per una . Aquesta tècnica de tall exigeix un equipament sofisticat per garantir que cada tub compleix els clients particulars exigeix . una bona qualitat de superfície per a un processament i envasament addicionals es requereixen dels tubs de tall, per tant
(9) Bisell i retall final
Procés: els extrems de la canonada es mecanitzen per obtenir el formulari final requerit, com un bisell de soldadura, i per eliminar els burrs .
Finalitat: Per preparar els extrems de la canonada per a altres usos o connexions . a part de millorar l’aspecte del tub, el tall final garanteix un bon segellat i força durant tota la soldadura o acoblament . de la qualitat del producte acabat depèn d’aquest pas .
10. Prova i inspecció
Procés: un cop finalitzat, els tubs s’examinen visualment, proven la pressió de l’aigua i les tècniques de prova no destructives, incloses la detecció de defectes d’ultrasons entre altres inspeccions i proves .
Finalitat: Garantir que els tubs satisfan els estàndards i els requisits . Les fases crítiques en el procés de fabricació de tubs d’acer són inspeccions i proves, ja que permeten una detecció i correcció ràpides de problemes que poden sorgir durant la producció, per tant, garanteixen la seguretat i la fiabilitat del producte final .
(11) lliurament i envasament
Procés: els tubs estan agrupats, marcats i preparats per al lliurament .
Finalitat: Oferir etiquetes de lliurament adequades i protegir els tubs durant el trànsit . El procediment d’envasament inclou salvaguardes per evitar danys durant l’enviament; L’etiquetatge clar millora l’efectivitat logística i garanteix el lliurament correcte i la felicitat del client .
Avantatges deMàquina de fabricació de tubs d’acer
① Producció de productes diversificat
L'antiga màquina de molí de tubs de rotlle Kingreal pot produir canonades d'acer inoxidable de diverses formes, incloses rodones, quadrats, rectangle, etc . Totes
② Opcions avançades d'equips
El roll Kinreal ex -ex -proporciona truges horitzontals, sistemes interns de suport de boles, recuit brillant i altres equips perquè els clients triïn entre . Aquests equips no només són components importants de la màquina del molí de tubs, sinó que també es poden utilitzar com a opcions d'actualització per a la màquina de tubs per millorar encara més l'eficiència de la producció i la qualitat del producte {{1} Bases per al processament posterior .
③ Màquina del molí de tubs de precisió
La màquina de molí de tubs de rotlle Kingreal adopta una tecnologia de fabricació de precisió per assegurar una sortida eficient dels rodets durant el procés de formació . Els rodets de la màquina formadora de rotllos estan dissenyats per ser prou grans per produir productes acabats de 220 diàmetre Producte .
④ Soldadura HF per a la màquina del molí de tubs
La soldadura HF és una tecnologia de soldadura eficient que s’utilitza habitualment per soldar tires d’acer formades en canonades d’acer . La seva funció principal és escalfar el material a través del corrent d’alta freqüència per arribar a la temperatura de soldadura i, a continuació la canonada .
