La màquina formadora de rotllos és una mena d’equips mecànics que s’utilitzen habitualment en el processament de materials metàl·lics . La màquina formadora de rotllos pot processar materials metàl·lics en la forma i la mida requerides mitjançant la flexió i la deformació de plàstic . El principi principal de la màquina formadora de rotllos és utilitzar la força mecànica per aplicar la força de la fossa als materials metàl·lics per fer -los deformats plàsticament, de manera que per obtenir la forma requerida .}}
En aquest article, aprendràs les següents preguntes sobre la màquina de formació de rotllos:
1. Definició de la màquina de formació del rotlle
2. Aplicació de la màquina de formació del rotlle
3. Tecnologia de processament de la màquina formadora de rotllos
4. Com es pot provar la màquina de formar el rotlle
5. Cost del rotlle Machine
1/Què és la màquina de formar rotlle
L’estructura bàsica de la màquina formadora de rotllos consisteix en un marc, rodets, dispositiu de transmissió i sistema de control . El marc és l’estructura de suport de tota la màquina i porta la força i la pressió generades durant el procés de formació . Els rodets són els components bàsics de la màquina de formació del rotlle El sistema de control és responsable de fer funcionar i controlar la màquina de manera que es pugui formar segons els paràmetres predeterminats .
El procés de treball de la màquina de formació de rotllos es pot dividir en diversos passos . primer, el material metàl·lic que es processarà es col·loca a la posició d'alimentació de la màquina ., els rodets es condueixen pel dispositiu de transmissió per girar i aplicar la força de flexió al material {{2} Curva . En el procés del material inclinat pels rodets, la deformació del plàstic es produeix al seu interior, de manera que el material forma gradualment la forma desitjada . Finalment, el producte acabat es treu de la posició de descàrrega després que es completi la forma .
La màquina formadora de rotllos utilitza força mecànica per doblegar materials metàl·lics . ajustant la posició dels rodets i la forma de les ranures, l'angle de flexió i el radi de flexió del material es poden controlar . sota l'acció de la roda, el material metàl·lic serà sotmès a pressió i tensió, per tant en deformació de plàstic i, eventualment
La màquina formadora de rotllos en fred utilitza el principi de deformació plàstica per formar . deformació del plàstic es refereix a la deformació reversible del material sota l’acció de la força externa . durant el funcionament de la màquina de formació del rotlle fred, el material metàl·lic està sotmès a la força de bobina del corró, provocant -la per doblar -se i deformar -la {{2} es sotmet a una deformació plàstica reversible, formant gradualment la forma desitjada .
El procés de formació de la màquina de formació de rotllos en fred ha de ser operat i controlat per un sistema de control . El sistema de control pot ajustar la posició del corró i la forma del solc segons els paràmetres predeterminats per obtenir la corba de formació de formació procés .
2/Quina és l'aplicació de la màquina de formar rotlle
"Els productes produïts per la màquina de formació de rotllos en fred a través de la deformació i el processament de matèries primeres metàl·liques s'utilitzen àmpliament en la indústria de la construcció i materials de construcció, la indústria d'equips d'emmagatzematge, la indústria de la safata de cable, la indústria de suport fotovoltaic i la indústria de rajoles metàl·liques, etc ."
Màquina de fabricació de sostres metàl·lics
Els productes més representatius de les màquines de formació de rotllos en fred de la indústria del sostre metàl·lic inclouen la màquina de fabricació de sostres de deflls, màquina de fabricació de sostres de cèl·lules obertes, màquina de fabricació de reixes de sostre, falsa màquina de fabricació de canals de sostre, stud i màquina de pista, màquina de portador de sostre metàl·lic i així a .
Mitjançant el procés de producció de formació de rotllos en fred, els equips de producció de sostre metàl·lics poden ajudar a solucionar la gran majoria dels productes acabats requerits en sistemes de sostre metàl·lics, com ara diversos tipus de sostres metàl·lics i falsos productes de sèries de canals de sostre . fred que formen les màquines de formació de rotllos fred Beneficis .
Equip del sistema de prestatgeries d’emmagatzematge de magatzem
Els equips del sistema de prestatgeries es poden utilitzar per produir productes complets del sistema de prestatgeries, incloent -hi la màquina de fabricació de panells de la prestatgeria metàl·lica, la màquina de fabricació de cremallera, la màquina de fabricació de cremallera vertical i la màquina de formació de bigues de caixa .
Els equips del sistema de prestatgeries d’emmagatzematge d’emmagatzematge de magatzem es poden adaptar a les necessitats de diferents indústries per a productes de la prestatgeria, inclosos els equips pesats i lleugers de la prestatgeria . El sistema CNC de l’equip de la prestatgeria d’emmagatzematge de magatzems garanteix que l’error dimensional és ≤0 .} 5mm, que compleix els requisits de la càrrega de la prestatgeria Especificacions (com ara capes de prestatgeries, bigues de pas, etc .).
Els components clau estan fets de materials de gran resistència (com ara rodets d’acer de 40Cr, motlles GCR15) i la duresa arriba a HRC 56-62 després del tractament tèrmic, que allarga la vida de l’equip .
Màquina de fabricació de safates de cable
Les màquines de formació de safates de cable estan dissenyades per produir un sistema estructural rígid per donar suport, protegir i gestionar cables, i s’utilitzen àmpliament en la construcció, la potència, les comunicacions i les instal·lacions industrials . Les màquines de cable poden produir fundes de cable Interferència externa, proporciona camins de cable ordenat, faciliten la separació de cables d’energia i cables de comunicació i milloren l’eficiència de seguretat i manteniment del sistema .
Les màquines que formen safates de cable processen bobines metàl·liques en estructures de pont normalitzades mitjançant la flexió en fred, el cop de puny, la cisalla i altres processos, substituint la producció manual tradicional i millorant significativament l'eficiència i la qualitat
Màquina de formació del rotlle de canals solars
La màquina formadora de paràmetres fotovoltaics és un equip industrial automatitzat especialment utilitzat per a la producció de claudàtors fotovoltaics solars . Integra desenrotllar, anivellar, punxar, formar, tallar i altres processos per aconseguir un processament continu i eficient . ≤0 . 5mm i una precisió de repetibilitat de la posició de forat de ≤0.15mm, assegurant l'estabilitat i l'adaptabilitat del suport.
Els escenaris aplicables de la màquina formadora de bracket fotovoltaics inclouen sistemes fotovoltaics al terrat i els claudàtors de la gran quantitat de suport de la càrrega dels edificis ., els claudàtors d'acer de gran evolució (span ≤12 metres) s'utilitzen per a escenes de llarga durada . entorn industrial, anti-corrosió) (galvanitzat o recobert de polvorització) són adequats per a zones químiques, costaneres i altres zones de corrosió .
3/ Tecnologia de processament de la màquina formadora de rotllos
"La màquina formadora de rotllos en fred es compon generalment per un marc de corró horitzontal multi-pass Passiva i s’estableix entre dos rodets horitzontals o en grups . La seva funció principal és deformar les cantonades cegues que no es poden compactar pel corró pla i reduir el pas del corró horitzontal . El corró vertical està fixat al mateix pla del forat horitzontal i s’utilitza per a la vora formant de les darreres passades.}}}}}} També s’estableixen picades, nuclis, barres de tira, sagnat de mossegada i altres components .
La forma premsant de la fàbrica rodant es pot dividir en premsat mecànica en espiral i premsant hidràulic . La premsat mecànica té un cost inferior, i la premsat hidràulica és fàcil d’operar . El mètode de transmissió és un tipus d’eix universal Facilitar la substitució dels rodets, el marc exterior i la placa inferior estan connectats majoritàriament per HINGES FLIP-Over . La transmissió entre grups de corrons adopta majoritàriament la transmissió de la cadena per assegurar la sincronització de la transmissió . "
Desacoiler
El dispositiu de desenrotllament és un component clau de la màquina formant . S'utilitza principalment per desemparar la bobina metàl·lica i proporcionar un subministrament de material continu i estable per a la formació de rotllos posterior, punxant, cisall Producte .
La màquina de relaxar -se es fixa i desenrotlla la bobina metàl·lica a través del rodet d’expansió i contracció per evitar que el material s’estengui o es desviant . Ajusteu la velocitat i la tensió que es desenrotllen de la bobina per evitar que el material s’estengui, deforma o relaxi STOP .
Màquina formadora de rotllos
Formar rodets dobleguen gradualment la làmina en una forma creuada preestablerta a través del rodatge continu de diversos conjunts de rodets (rodets horitzontals, rodets verticals i rodets auxiliars) . Els rodets horitzontals són responsables de la tasca de deformació principal i els rodets verticals s’utilitzen per formar una correcció de vora OR de angles complexos.}
Els components de la màquina formant són els mòduls bàsics que realitzen una deformació plàstica de fulls o bobines metàl·liques i, en definitiva Motors i suport auxiliar dels rodets impulsats per reduir la concentració de tensió .
Sistema de tall
L’equip de tall de la màquina formadora de rotllos en fred és un component clau que s’utilitza per tallar els perfils metàl·lics formats contínuament a la longitud preestablerta . La seva precisió, l’eficiència i la qualitat de tall afecten directament la taxa qualificada de productes acabats i els costos de producció ≤ ± 0 . 5mm) per assegurar-se que la superfície de tall és plana i sense burr, reduint el procés de mòlta posterior.
Els equips de tall de la màquina formadora de rotllos en fred poden triar cisalles voladores, serres voladores, làsers o cisalles hidràuliques segons les característiques del material (gruix, duresa), requisits de precisió del producte i pressupost de costos .
4/Com provar la màquina de formació del rotlle
L’assaig de formació de rotllos fa referència al funcionament de la prova d’operació de la màquina i assaig de paràmetres després que el muntatge de la màquina de formació de rotllos es completi per assegurar -se que el rendiment, la precisió i altres indicadors de la màquina compleixen els requisits . El següent és una explicació dels passos específics de la depuració de la màquina que formen la màquina .
1. Preparació preliminar de la màquina: incloent la instal·lació de la màquina, l’ajust de la base, la posicionament de la màquina i altres operacions
2. Depuració elèctrica: el depuració del treball elèctric és un procés de depuració indispensable, incloent la depuració de sistemes de control elèctric i altres motors auxiliars .
3. Depuració de potència de la màquina: la depuració de potència de la màquina és principalment comprovar si el comandament de control del sistema de control elèctric és raonable i si el motor auxiliar funciona normalment .
4. tallater Depugging: el depurador de die de tallater és un dels processos de depuració més importants de la màquina formadora de rotllos . El seu propòsit és comprovar si la màquina pot completar el treball de rotlle formant .
5. Depuració del grup de rodes Curling: El grup de rodes de curling és una part important de la màquina . La seva depuració és permetre al grup de rodes de curling controlar amb precisió la forma del material que s'arrossega .
6. Speed and Displacement Depuring: la depuració de velocitat i desplaçament és controlar la velocitat i el desplaçament de la màquina per assegurar la precisió i el rendiment de l'operació de la màquina .
7. Punching and Tall Debuggging of Forming Rotlle Forma de fred: el puny i el tall de depuració és l'últim procés de depuració de la màquina, i el seu propòsit és assegurar que la màquina pugui completar la formació de rotllos en fred i punxar normalment .
5/Cost de la màquina de formació del rotlle
El preu de les màquines formadores de rotllos en fred està afectat per molts factors i els preus dels equips amb diferents configuracions, funcions i marques varien molt .
1. complexitat del producte i mida del perfil
Si necessiteu produir perfils complexos com ara plaques corrugades i seccions de forma especial, heu de personalitzar més conjunts de corrons, normalment 20-30, que ampliarà el cicle de depuració i augmentarà significativament el preu .
Els grans perfils requereixen rodets i sistemes de transmissió més grans, que augmentaran la quantitat de costos d’acer i processament, i el preu dels equips augmentarà en conseqüència .
2. Nivell d'automatització i integració
Només conté funcions de formació de rotllos en fred i funcions de tall manual, i el preu és relativament baix .
Mòduls integrats com ara relaxar -se, anivellar, punxar, formar, tallar, etc . i equipat amb un sistema de control PLC, el preu pot arribar a 500, 000-1 milions de iuan/unitat .
3. Requisits de tractament de precisió i superfície
Si es requereix que la tolerància del perfil sigui ≤ ± 0 . 5mm o polit de superfície/xapat de crom, es requereix una tecnologia de processament de corrons de precisió més alta i el cost augmenta un 30%-50%.
4. despeses del servei postvenda
Els equips complexos requereixen un pressupost postvenda més elevat (com ara la depuració i el manteniment) i els fabricants solen incloure els costos del servei a la cotització .
Kingreal roll anteriorés un dels fabricants de màquines de formació de rotllos professionals, esperem establir una cooperació a llarg termini i estable amb clients de tot el món .