"La màquina de molí de tubs ERW és un dispositiu dissenyat específicament per convertir el metall enrotllat en tubs rodons i quadrats de diferents especificacions. La línia de molí de tubs ERW s'utilitza àmpliament en diversos camps, com ara la construcció i la indústria química, i és molt buscada per la seva capacitat per garantir la uniformitat i la consistència durant el procés de producció.
Com a fabricant professional de màquines de molí de tubs ERW, KINGREAL Roll Former ha proporcionat solucions de línia de molí de tubs ERW d'alta-qualitat a clients de països com els Estats Units, el Canadà i Rússia. Aquest article detallarà el flux de treball de la màquina de molí de tubs ERW, les característiques del procés, els paràmetres tècnics i els avantatges".
Procés de treball de la línia de molí de tubs ERW
Desplaçament cap amunt → Desenrotllament → Cisalla i soldadura → Acumulador en espiral → Formació → Soldadura per inducció HF → Eliminació de rebaves externes → Refrigeració → Dimensió → Serra volant → Taula d'esgotament → Inspecció → Embalatge → Magatzem
Paràmetre de la màquina de molí de tubs ERW
|
Item |
Paràmetre |
Gruix |
|
Pipa rodona |
12,7 mm-76 mm |
0,7 mm-3,0 mm |
|
Tub quadrat i rectangular |
25 mm * 25 mm-60 mm * 60 mm |
1,2 mm-3,0 mm |
|
Longitud |
6m-12m Tolerància de longitud: ±3mm |
|
|
Velocitat de producció |
20-120 m/min |
|
|
Capacitat de producció |
20.000 tones/any |
|
|
Bobina d'acer al carboni |
Q235B(ASTM GR·D,σs 230) |
|
|
Amplada |
105 mm-240 mm |
1,2 mm-4,0 mm |
|
ID de la bobina |
450-520 mm |
|
|
Bobina OD |
Màxim 1600 mm |
|
|
Pes de la bobina |
2.0T |
|
|
Capacitat instal·lada del molí |
120Kw |
Característiques del procés de la màquina de molí de tubs ERW
1. Secció de dimensionament per a la línia de molí de tubs ERW
La secció de dimensionament és un pas crucial a la màquina de molí de tubs ERW. Durant aquesta etapa, la línia de molí de tubs ERW ajusta els tubs rodons del 90% al 100% de la rodonesa, o converteix els tubs rodons en tubs quadrats, assegurant que la forma del tub compleix els requisits estàndard. La precisió de la secció de mida afecta directament la qualitat del processament posterior. Mitjançant un ajust precís, la màquina de molí de tubs ERW assegura que cada tub compleix els estàndards predeterminats de diàmetre i forma, millorant així la consistència i la fiabilitat del producte.
2. Raspat amb doble-ganivet per a la línia de molí de tubs ERW
El dispositiu de raspat de doble-ganivet es troba després de la soldadura d'alta-freqüència i abans del refredament per aigua. El primer ganivet elimina els residus de post-soldadura, mentre que el segon ganivet allisa la superfície del tub per garantir un producte suau. Aquesta característica del procés millora eficaçment l'aspecte del tub i redueix els problemes en el processament posterior. En eliminar l'excés de material del procés de soldadura, es milloren l'estabilitat i la seguretat de la canonada durant el seu ús posterior.
3. Polit per a la línia de molí de tubs ERW
El poliment es realitza principalment abans del refredament per aigua per evitar esquerdes durant la soldadura i també per aïllar la canonada. Aquest procés garanteix la resistència i l'estabilitat de la unió soldada, garantint el seu ús continuat. El poliment no només millora l'aspecte de la canonada, sinó que també reforça la seva resistència a la corrosió, allargant la seva vida útil.
4. Serra de vol en fred per a la línia de molí de tubs ERW
En comparació amb el tall en calent tradicional, el tall en fred amb serra voladora és més segur, més eficient i -energèticament més eficient. No genera calor durant el tall, evitant deformacions i danys causats pel tall en calent, alhora que garanteix un tall precís. L'estabilitat i l'eficiència del tall amb serra voladora permeten que la màquina de molí de tubs ERW mantingui alts estàndards de qualitat de tall a altes velocitats de producció, reduint els residus de material.
5. Disseny estructural general per a la màquina de molí de tubs ERW
El disseny estructural general de la màquina de molí de tubs ERW posa l'accent en la rigidesa i l'estabilitat. El disseny del marc integrat redueix la vibració i el soroll, millorant la suavitat del procés de producció. Aquesta estructura permet que la línia de molí de tubs ERW mantingui un rendiment excel·lent fins i tot en entorns de treball d'alta-intensitat, allargant la vida útil de la màquina de molí de tubs ERW.
Avantatges de la línia ERW Tube Mill
1. Màquina de molí de tubs ERW d'alta eficiència
La línia de molí de tubs KINGREAL Roll Former ERW té una capacitat de producció excepcional, que li permet produir grans quantitats de canonades en un curt període de temps. Amb velocitats de producció de fins a 120 m/min, la capacitat de producció anual pot arribar a les 20.000 tones. Aquesta alta eficiència productiva permet a l'empresa respondre ràpidament a les demandes del mercat i atendre comandes urgents dels clients.
2. Tecnologia de soldadura precisa per a la màquina de molí de tubs ERW
La línia de molí de tubs ERW utilitza una tecnologia avançada de soldadura d'alta{0}}freqüència, que permet obtenir resultats de soldadura precisos. La soldadura es realitza mitjançant un procés d'extrusió de tres-rotlles, amb els rodets superior i esquerre i dret treballant junts per garantir una soldadura precisa. Les soldadures d'alta-qualitat resultants satisfan les diverses necessitats dels clients i garanteixen una manipulació segura de canonades.
3. Producció amb diverses especificacions-
Mitjançant el canvi de motlles, la línia de molí de tubs ERW pot produir tubs de manera flexible amb diferents especificacions. Ja siguin rodones o quadrades, els clients poden personalitzar les seves canonades per satisfer les diverses demandes del mercat. Aquesta flexibilitat no només millora l'eficiència de la producció sinó que també redueix els costos d'inventari.
4. Màquina de molí de tubs ERW altament automàtic
La línia de molí de tubs KINGREAL Roll Former ERW compta amb un alt grau d'automatització, que requereix només tres treballadors per operar tota la línia de producció. Un treballador cadascun és responsable de les etapes de tall i soldadura, el seguiment de les bobines i els resultats de la soldadura. Un sol treballador també és responsable de l'etapa d'embalatge. Aquest disseny redueix significativament els costos laborals i millora l'eficiència de producció.
5. Control d'errors optimitzat per a la màquina de molí de tubs ERW
Durant el procés de producció, el centre de la línia del molí de tubs ERW i els errors horitzontals no superen els 0,05 mm/m i l'error de longitud és de 0,5 mm per 6 metres. Aquest control d'alta-precisió garanteix la consistència del producte i redueix les dificultats de processament posteriors. Amb un control d'errors optimitzat, els clients poden obtenir canonades de millor-qualitat i millorar la seva competitivitat al mercat.
6. Disseny estructural general per a la màquina de molí de tubs ERW
La línia de molí de tubs ERW utilitza un marc d'arc integrat, millorant l'estabilitat estructural general. Aquest disseny no només augmenta la rigidesa de la màquina de molí de tubs ERW, sinó que també redueix la vibració, assegurant un procés de producció suau. Aquesta estructura estable allarga la vida útil de la línia de molí de tubs ERW i redueix els costos de manteniment.