Descripció de la màquina

La màquina de formar la taula de bastides a peués una màquina personalitzada no estàndard.

Pot produir diversos tipus de taulers de passeig de bastides com ara ús marí, usos de la construcció,

i tipus no lliscants.

Kinreal pot proporcionar màquines per produir: una varietat de punxons de tipus C i passeig de bastides de forats

Màquines formadores de taulers i marina coreana de soldadura tancada amb bastides de soldadura a Walk Board Formant les línies de producció automàtiques.

Scaffolding Walk Board Roll Forming Machine

Característiques de la màquina

Kingreal proporciona una planxa de bastides d'edifici marí/d'estil europeu d'estil C-estil C

La línia de producció és equipament personalitzat, que pot integrar molts processos necessaris per a la producció

Segons les diferents necessitats dels clients, com ara canviadors automàtics de materials, tall i estampació

Sistemes i sistemes complexos de soldadura, rebliment, flexió, manipulació i envasos.

Tot això aportarà un gran valor afegit per augmentar la capacitat de producció. Els equips de línia de producció formats en fred

Produït per ell: El material del material enrotllat inclou una tira d’acer amb roda en fred, tira d’acer en calent, placa d’escabetx

(Franja d’acer), placa d’acer en color (tira d’acer), tira d’acer galvanitzat i tira d’acer inoxidable, etc.

La màquina de fabricació pot gestionar 0. 2mm -12 mm plaques metàl·liques de gruix; La precisió dimensional dels perfils produïts

Es pot controlar dins de 0. 05mm, que té avantatges principals en la indústria nacional.

Especificació tècnica

Bobines de matèries primeres	Q236 Bobina de tires d'acer lleus, pes de la bobina de matèria primera inferior o igual a 8T, ID de matèria primera 460-510 mm o personalitzar feta.
Amplada de matèries primeres	230-450 mm Basat en l'amplada dels productes finals de la planxa
Gruix del material	1. 5-2 mm canviable amb diferents mides de productes.
Línia de producció	Producció totalment automàtica amb control PLC
Velocitat de formació del rotlle	0-12 M / min Ajustable segons els diferents productes d'amplada, alçada, etc.
Estacions formadores de rotllos	15-20 Estació de rodets
Formant materials de rodets	Acer de motlle CR12MOV d'alta qualitat
Mètode de conducció	Unitat de caixa de canvis en cadena o reductor
Energia de la màquina	~ 35 kW
Dimensió	322.31.8M (LWH)

Estructura de la màquina

La màquina de fabricació de planes de bastides Kingreal es compon d’equips de desnivell automàtic, alimentador, dispositiu d’anivellament, equips d’alimentació, dispositiu de punxó continu, màquina principal de rotlle en fred, dispositiu de tall a llarg termini, recepció de materials, armari de control elèctric i altres components.

Scaffolding Walk Board Product

Equips de producció de pedals d'acer galvanitzat

Footboard que forma la línia de producció

1. KR160 PEDAL TOTALMENT EQUIPAMENT DE MODELLAMENT COMPOSICIÓ I PROCÉS DE PRODUCCIÓ

1.1 Composició dels equips de perforació/formació automàtic (vegeu Diagrama esquemàtic) (es proporcionen diagrames bàsics específics per separat)

1.2 PROCÉS PROCÉS Flux de puny automàtic de puny/equips de formació

Descobrir i anivellar la màquina integrada → alimentar el servo NC → Punching d'alta velocitat → Formació del rotlle de col de gran precisió → tallat de productes → descàrrega

2. Visió general de l'estructura i el rendiment dels equips principals

2.1 Màquina integrada i desnivellada

Paràmetres tècnics de la màquina de desfer i anivellament:

Amplada de full: menys o igual a 200 mm; gruix de material inferior o igual a 2,5 mm;

El diàmetre interior del rotlle de material: φ508mm; L’interval d’expansió i contracció del diàmetre interior és 480-520 mm;

Diàmetre exterior màxim del rotlle de material: φ1200mm; Portant de pes: menys o igual a 4T

Funcions de components

a. El bastidor de desenrotllament està integrat amb la màquina d’anivellament, que no ocupa espai i és fàcil d’operar. El dispositiu de suport de diàmetre variable s'utilitza per facilitar la càrrega i la descàrrega

b. Tota la màquina adopta un cos d’acer integral, que té una estructura sòlida, un funcionament estable, una petita àrea i un espai d’espai.

c. Després que el corró es tracti de calor i s’abandoni a HRC58 graus, es troba a la part cromada i després a terra, que té una forta durabilitat.

Footboard que forma la línia de producció

2.2 NCF500 Servo Alimentador

a. Funció: alimentació

b. Característiques estructurals: impulsat per Servo Motor. Alimentació en diverses etapes: es poden introduir 10 grups de longituds d’alimentació diferents i cada grup proporciona 999 temps d’estampació. La pantalla LCD Touch és convenient per canviar i definir diversos paràmetres tècnics. El sistema d’inici de la inducció automàtica està vinculat amb el punxó (controleu l’inici del punxó).

Configuració del motor: 38 0 v4.4kw 4 pols, el compressor d'aire ha d'estar equipat per separat. (El cabal és 0. 5m3/min; la pressió és de 0,6mpa.)

2.3 Punxonat

Estructura: jf 21-125, punch punch

Punching Machine: el cos de la màquina està soldat per placa d’acer, amb una bona rigidesa i un aspecte bonic.

Punching Die: vegeu la taula 1 (el material de matriu és CR12)

Configuració del motor: 380v11kw 4 polones

Footboard que forma la línia de producció

2.4 Host formant

Passes formant: 16 passades (corró)

Varietats de formació: tauler de peu en forma de C

Marc de formació: GY160, tipus d'arc de ferro colat

Amplada màxima d'alimentació: menys o igual a 500mm

Gruix màxim de material: 2mm

Diàmetre de l'eix de rotlle: φ70mm

Material de matriu de rotlle: gcr15, apagat, hrc 58-62 grau

Motor d'accionament principal: unitat de motor de freqüència variable de 18,5kW (amb funció de fre). 380V 4 pols.

2,5 Màquina de tall

a. Formulari: Aturada hidràulica i tallada

b. Característiques estructurals: la màquina de tallar es col·loca darrere de la màquina formadora,

La longitud és fixa pel codificador i la fibra es fixa. La longitud de tall es pot establir per si mateix.

Configuració del motor de la bomba d’oli: 5.5kW380V 4 pols

C. Material de tall: CR12MOV

2.6 Taula de descàrrega

Estructura: tipus de corró, sense potència

Màquina formadora de pedal

Sistema de control elèctric

- Tota la línia adopta el control PLC, la pantalla tàctil LCD, la interfície de mà-màquina. Adonar -se de la interacció entre humà i PLC. L’operador s’executa automàticament pel programa SET (control programable) i supervisa el procés de control, de manera que l’operador pugui controlar la línia de producció i modificar els paràmetres de control i pot supervisar l’estat de funcionament dels equips, els paràmetres de funcionament i les indicacions de falles en temps real. La longitud de la part s’estableix digitalment i es pot ajustar la longitud de la part. Monitorització en temps real de l'estat de funcionament dels equips i la indicació de falles.

- Hi ha dos modes d’operació: manual i automàtic. Amb funcions de commutació manuals i automàtiques: en estat manual, es pot funcionar com a màquina autònoma, que és convenient per al manteniment; En estat automàtic, tota la línia de producció funciona i comença en seqüència; Tota la línia té un botó d’aturada d’emergència, que és fàcil de manejar accidents d’emergència i assegurar la seguretat dels equips i els operadors.

- Hi ha un panell d’operació manual al costat de la màquina per facilitar el funcionament dels treballadors.

- La funció de control de tota la línia: control en temps real de l'estat de funcionament de la línia de producció per realitzar el control de l'estat de producció de cada estació;