Vídeo sobre la màquina de formació de rotllos de Setrywall i rotlle de pista →

Descripció de la màquina

Màquina formant de rotlle de perfil UW

La màquina d’estudis metàl·lics de maquinària Kinreal pot produir una varietat d’enquadrament d’acer de diferents formes, i materials de procés de diferents materials, com ara enrotllats en calent, enrotllats en fred, galvanitzats, galvanitzats, galvanitzats, acer recobert de colors, etc.

La velocitat de la línia de producció és ràpida, normalment 50 m/min, els equips més ràpids poden arribar a 120 m/min i l’especificació de la pista metàl·lica és de 50 mm -250 mm.

Al mateix temps, garanteix els requisits de perforació d’alta precisió i complexos. Altres funcions principals són:

Canvi de mida continuada continuada

Pot processar diverses quilles de mida no estàndard.

Canvi de mida ràpida

Generalment, el canvi de mida es pot completar en 5 minuts. I per gruix de material

Canvis, no cal ajustar equips.

Capacitat de producció de perfils curts

Premsa ordinària de tall de tall frontal, normalment el component més curt és de només 1800mm, i el

La fàbrica multifuncional de quilla de maquinària Ruisi pot produir components amb una longitud de 200mm.

L’estructura bàsica de la màquina de fabricació de marcs de metall és de doble capçalera, contínuament

Formació del rotlle en fred, punxó de mosca hidrual, taula de sortida de cisalla de mosca hidràulica i etc.

Característiques de la màquina

- Descoiler de doble capçalera

- Formació de rotlle en fred d'alta velocitat

- Servo Motors complets que condueixen per ajustar l'amplada i l'alçada

- Fàcil funcionament de la màquina

- Cisalla de mosques hidràuliques i punxó de mosques

- Sistema d’apilament automàtic per a la vostra elecció.

Especificació tècnica

Amplada de matèries primeres	determinat per les diferents mides de perfils UW
Gruix de material format	0. 4-1. 2mm basat en la sol·licitud de clients
Material format	Placa de colors Q235, placa galvanitzada, placa d’acer inoxidable
Velocitat de formació	120 m/min amb punxó de mosca i cisalla
Nombre d’estacions formadores	14 estacions que inclouen un conjunt de rodets en relleu per al disseny del perfil de la pista i la pista, un altre disseny especial depèn del tipus de placa
Formant materials de corrons	CR12MOV Acer de motlle d'alta qualitat, amb tractament de la vacuna
Materials d’eix	Núm. 45 Acer rodó d’alta qualitat φ60mm
Mètode de control	Tota la màquina adopta el control de PLC de l’ordinador industrial, la longitud dels productes finals, la quantitat de forats, la quantitat de producció es pot configurar a la pantalla tàctil
Configuració d'amplada	CW, UW Perfila l’alçada i l’amplada ajustable, establerts automàticament pels Servo Motors de Yaskawa. (tipus de manivela de mà per a la vostra elecció)
Punching & Shearing	Punching i cisalles de mosca, controlats per un servo -motor de gran precisió

Característiques de la màquina

Decloiler de doble capçalera

La màquina de descàrrega de doble cap s'utilitza principalment per desfer les matèries primeres per a la màquina de formació de quilla d'alta velocitat.

Els materials es poden carregar quan la màquina funciona, per tant, assegureu -vos que la línia de producció pot funcionar contínuament a gran velocitat.

A més, la màquina es pot utilitzar per a la producció de diverses mida amb

Màquines de formació de quilla multi-específica. Es salva el temps en el canvi de materials i la millora de l'eficiència.

Estructura de màquines de formació forta de rotlle

El marc de la màquina Kingreal està soldat amb un panell d’acer a una estructura d’una sola peça.

A continuació, es posarà un panell de gruix de 30 mm al marc després de processat fins al Plano Miller.

D’aquesta manera s’assegurarà la mida bàsica de la precisió. A més, augmentarà la força de la màquina per reduir la deformació

i assegurar el funcionament del temps de llarga vida.

Sistema de control complet de servo -control d'alta precisió

Utilitzem un sistema de control complet de servo de precisió per a les nostres màquines.

1, utilitzem el servo alimentador de Yaskawa per ajustar l'alçada i l'amplada dels conjunts de corrons.

2, utilitzem el servo alimentador de Yaskawa per al sistema de cisalla següent.

3, aquests alimentadors asseguren un funcionament d’alta precisió, d’alta velocitat i estable de les nostres màquines.

Avantatge

Sistema de puny i cisalla de mosques

Es pot utilitzar el sistema de punxó i cisalla de mosques Kingreal per fer un cop de puny i cisalla de diferents tipus de perfils metàl·lics.

El logotip es pot punxar amb l'estació de cisalla.

Amb aquest sistema de cisalla sense parar, la velocitat de producció del canal és de 120 m/min.

Sistema ajustable de l'amplada automàtica automàtica

Només cal que introduïu l’amplada i l’alçada de la pantalla a la pantalla tàctil, l’alimentador del servo conduirà els rodets a la posició sol·licitada.

Amb aquest sistema, una màquina pot produir productes d’amplada o de brida diferents. S'utilitza àmpliament per a la producció de

U sostre de deflet, bretxa de partits i pistes, tauler de prestatgeries, etc.

Productes de múltiples mides en una màquina

Els pistes i les pistes de la formació del rotlle de pistes KingeReal Partition poden produir perfils d'alçada de l'amplada i de la brida diferents en una màquina.

Només cal que introduïu l’amplada i l’alçada de la pantalla a la pantalla tàctil, l’alimentador del servo conduirà els rodets a la posició sol·licitada.

Dibuix de particions de paret seca

Aplicació de productes

metal stud partition

Sistema de particions de paret seca 1. Angle de paret sec

El sistema d’enquadrament de la paret de secà d’acer proporciona una estructura duradora, pràctica i lleugera per a les parets internes de la placa de guix i per a parets externes específiques.

El sistema de perfil de metall i la pista per al sistema de particions estan fabricats en acer galvanitzat calent, inclosos Stud, Track, C-Channel, Corner Bead i Accessoris

- Estudis i pistes en una màquina

- Ajustable l'amplada i l'alçada de la brida ajustable

- Producció d’alta velocitat

Qualitat de la màquina

Per garantir que cada etapa del procés de producció compleix les normes i les especificacions, Kingreal ha creat un mètode de control de qualitat rigorós. Es tracta d’adquirir matèries primeres, procediment de fabricació, muntatge, proves, etc. per assegurar -se que els components de la màquina s’adhereixen a normes de qualitat.

A més, ha obtingut una certificació certificada Global CE.