Durant l'etapa d'ompliment de la màquina d'emmotllament 2d, el cargol (o l'èmbol) comença a moure's, i la massa fosa entra a la cavitat fins que s'omple la cavitat. En començar a omplir el motlle, no hi ha pressió a la cavitat. Després d’omplir la cavitat, la pressió del flux de material augmenta ràpidament fins al valor màxim. El temps d'ompliment del motlle està relacionat amb la pressió del modelat. Quan el motlle s’omple a una velocitat lenta, la massa fosca del motlle ancestral es refredarà i la viscositat augmentarà. La fosa posterior entrarà a la cavitat sota una pressió més elevada, perquè la fosa està sotmesa a una major tensió de tall i l’alt grau d’orientació molecular redueixen la qualitat; i durant l’ompliment ràpid, la massa fosa generarà més calor per fricció en passar ràpidament pel sistema d’abocament, cosa que augmentarà la temperatura del material. Mantingueu la temperatura a un valor més elevat, es pot reduir el grau d’orientació molecular i el grau de soldadura de les peces de plàstic. Tanmateix, quan el motlle s’omple massa ràpidament, la soldadura de la part posterior amb la inserció sovint no és bona, cosa que resulta en una poca resistència de la part de plàstic.
Després de plastificar els materials rellevants al barril de calefacció de la màquina d'emmotllament per injecció, el pistó o el cargol alternatiu s'injecta a la cavitat del motlle tancat per formar el mètode de processament del plàstic del producte. Aquest mètode pot processar productes amb formes complexes, dimensions precises o amb insercions, i té una alta eficiència de producció. La majoria dels termoplàstics i alguns plàstics termoenduribles (com els plàstics fenòlics) es poden processar mitjançant aquest mètode. El material utilitzat per al modelat per injecció ha de tenir una bona fluïdesa per omplir la cavitat del motlle per obtenir el producte.
Màquina de formar 2d
Varia a causa del processament de materials. L’emmotllament per injecció de termoplàstics inclou processos com l’alimentació, plastificació, injecció, pressió de retenció, refredament i desemmotllament. L’emmotllament de plàstics i cautxús termoestables també inclou el mateix procés, però la temperatura del barril és inferior a la dels termoplàstics, però la pressió d’injecció és més alta. El motlle s’escalfa. Després d’injectar el material, s’ha de sotmetre a un procés de curat o vulcanització al motlle i després alliberar la pel·lícula mentre estigui calenta. L’emmotllament per injecció fa referència a un model amb una forma determinada. El gel fos s’injecta a la cavitat per pressió per formar-se. El principi del procés és: fondre el plàstic sòlid en un punt de fusió determinat i injectar el motlle a una velocitat determinada a través de la pressió de la màquina d’injecció. A l’interior, el motlle es refreda mitjançant canals d’aigua per solidificar el plàstic per obtenir el mateix producte que el cavitat dissenyada. L’emmotllament per injecció (emmotllament per injecció) és un mètode mitjançant el qual els materials d’emmotllament termoplàstics o termoestables es plastifiquen uniformement en un barril de calefacció i després s’empenyen a la cavitat d’un motlle tancat mitjançant un émbol o un cargol mòbil. L’emmotllament per injecció és adequat per a gairebé tots els termoplàstics. L’emmotllament per injecció també s’ha utilitzat amb èxit per modelar certs plàstics termoestables. El cicle d’emmotllament per emmotllament per injecció és curt (d’uns segons a pocs minuts) i la qualitat dels productes modelats pot anar des d’uns quants grams fins a desenes de quilograms. Pot formar productes modelats amb formes complexes, dimensions precises i insercions metàl·liques o no metàl·liques alhora. Per tant, el mètode té una forta adaptabilitat i una alta eficiència de producció.